Reinigungsanlage

Entwicklung einer innovativen, nachhaltigen und textilbasierten Durchlaufreinigungs- und Konservierungsanlage in Ultrakompaktbauweise für Präzisionsdrehteile

 

In der metallverarbeitenden Industrie, im Segment der spanenden Bearbeitung, sind die Prozesskosten, die Qualität und die Nachhaltigkeit der eingesetzten Betriebsmittel die entscheidenden Wettbewerbsfaktoren. Ursache für Qualitätsmängel sind immer öfter Prozessverunreinigungen z.B. durch Späne und Öle an den Werkstücken. Ziel der Projektbearbeitung ist die Entwicklung einer innovativen Reinigungs-, Trocknungs- und Konservierungsanlage in Ultrakompaktbauweise. Entgegen konventioneller Reinigungsverfahren wird gezielt das einzelne Werkstück gereinigt, getrocknet und konserviert. Die besonderen Herausforderungen sind die geringen Taktzeiten von bis zu 2,5 s pro Teil, die Anwendung auf kleinstem Raum, die hohe Maßvielfalt sowie die Kombinationsfähigkeit mit Fertigungsanlagen unterschiedlicher Generationen. Erstmals wird ein hocheffektives KSS-Luftwirbelreinigungsverfahren, eine kompakte Revolver- Mehrkomponentenantriebseinheit zum Transport der Präzisionshalbzeuge sowie eine textilbasierte Niedrigenergie- Trocknungs- und Konservierungseinheit entwickelt. Die Anlage soll höchsten Anforderungen der Energieeffizienz und Nachhaltigkeit durch die Nutzung von Kreislaufprozessen entsprechen.

Im Forschungsprojekt stehen folgende Schwerpunkte im Vordergrund:

  • Verfahrensentwicklung für den Gesamtprozess für eine Anlage auf kompaktem Raum und universell einsetzbar
  • Entwicklung einer hocheffektiven KSS-Luftwirbelreinigung
  • Entwicklung einer textilbasierten nachhaltigen, Niedrigenergie-, Trocknungs-, und Konservierungseinheit
  • Entwicklung einer kompakten Revolver- Mehrkomponentenantriebseinheit zur Aufnahme und zum Transport der Präzisionsdrehteile
  • Entwicklung der Anlagensteuerung für den Prototyp
  • Entwicklung einer Methode zur Qualitätskontrolle der Einzelprozesse
  • Entwicklung eines Handlings für die Verwertung und Rückführung der Reststoffe bzw. Wiederverwertung der Medien

Netzwerkpartner: Lutz Ludwig Metallbau GmbH, SGS-Spezialgeräte Schmölln Ablängtechnik GmbH, Steinbeis- Innovationszentrum Antriebs- und Handhabungstechnik

 

Laufzeit: 09/2017 – 08/2019